Klingelnberg presentará innovadoras soluciones de metrología de engranajes híbridos

El fabricante de máquinas CONTROL Klingelnberg presentará su cartera de productos y servicios enPabellón 7 – Stand 7307Entre ellos se incluyen el centro de medición de precisión Klingelnberg P 152 para engranajes de tamaño medio, así como los centros de medición de precisión Klingelnberg P 26 y P 40 con metrología óptica y una universalidad de aplicación probada en metrología.

P 26 – Medición de engranajes y geometría

Cuando hace 25 años se desarrolló la primera generación del centro de medición de precisión P 26 de Klingelnberg, era imposible prever en qué medida este desarrollo influiría en última instancia en la oferta de metrología de Klingelnberg. Compacto y adaptado a las necesidades de la industria automovilística, este centro de medición de precisión siempre ha sido muy popular entre los clientes. Su historia de éxito de 25 años se basó en nuevos métodos de medición y evaluación, la implementación de sistemas de medición innovadores y una calidad y confiabilidad uniformes. Gracias a su precisión y fiabilidad, los centros de medición de precisión de Klingelnberg son utilizados como referencia en todo el mundo, no sólo por innumerables clientes, sino también por renombrados institutos de metrología.

Compensación de temperatura para metrología híbrida

La ya consolidada combinación de metrología táctil (3D NANOSCAN) y metrología óptica (HISPEED OPTOSCAN) para medir engranajes cilíndricos ahora también está disponible para la serie de modelos P26.

“En particular, el centro de medición de precisión P 26 se ha convertido en un elemento fijo en el taller. Y estamos muy orgullosos de haber podido integrar no solo nuevas estrategias de medición, sino también compensación de temperatura para la metrología híbrida. Ahora tenemos una línea de visión clara para lograr reducciones aún mayores en el tiempo de medición en el entorno del taller”, afirma el Dr. Kai Bartel, director de línea de productos, Centros de medición de precisión.

P 40 – Solución híbrida que reduce los tiempos de medición de producción

Los tiempos de medición se han reducido significativamente gracias a la introducción de la metrología híbrida con medición óptica del paso. Ahora es posible realizar mediciones de paso óptico en casi todas las superficies utilizando la tecnología de sensor de luz blanca (HISPEED OPTOSCAN) desarrollada por Klingelnberg y sus socios, junto con otras estrategias de medición innovadoras. También están disponibles otros dos procesos para medir de forma fiable desviaciones de paso único.

“Con la versión actual, el paso, el espesor de los dientes y el alabeo radial de los engranajes se pueden medir ópticamente en la mayoría de los engranajes cilíndricos. Así, dependiendo del número de dientes, esto reduce el tiempo de medición para una medición completa de engranajes hasta en un 40%. En la medición del paso se consigue un ahorro de tiempo aún mayor de forma constante”, explica Holger Haybach, director de gestión de productos de Precision Measurement Centers. “La medición y evaluación todavía se llevan a cabo utilizando un software avanzado de engranajes cilíndricos certificado por Klingelnberg que es fácil de usar como los clientes están acostumbrados. El sensor óptico se extiende de forma totalmente automática y se posiciona según el procedimiento de medición elegido, y se realiza la tarea de medición requerida. La precisión de la medición del tono cumple con los requisitos de VDI/VDE 2612:2022 Clase A y, por lo tanto, es comparable a las mediciones táctiles”, afirma Haybach.

Todos los centros de medición de precisión Klingelnberg de las series P 26 a P 65 se pueden equipar opcionalmente con el sensor óptico. Para máquinas nuevas, también está disponible la opción 'Listo para óptica', que proporciona una configuración instalada de fábrica para su posterior adaptación. Mediante el uso sistemático de la interfaz estandarizada Gear Data Exchange (GDE) al importar y exportar datos y resultados de mediciones,

Klingelnberg ha establecido un estándar más alto en Metrología 4.0 en el área de diagnóstico de resultados de medición, conexión en red de máquinas de producción y metrología, un sistema que llama Closed Loop.

P 152 – Solución para engranajes de tamaño medio

La creciente presión de costes sobre los componentes grandes para la energía eólica requiere nuevas tecnologías que permitan transferir principios probados para la producción en gran volumen y en masa de componentes más pequeños a componentes más grandes. El nuevo centro de medición de precisión Klingelnberg P 152 cierra la brecha en el catálogo entre las series de modelos de centros de medición de precisión de tamaño mediano y grande.

La última incorporación a la familia es capaz de medir componentes con un diámetro exterior máximo de 1.520 mm y pesos de piezas de hasta 8.000 kg con la precisión de medición habitual. A pesar del elevado peso de la pieza, no se necesita ninguna base especial. Klingelnberg ha logrado llevar el concepto tecnológico de las series pequeñas y medianas a dimensiones de componentes más grandes. La bancada de la máquina, inherentemente rígida, con su soporte de 3 puntos desempeña un papel clave. La estructura de la bancada y el soporte del suelo están inteligentemente diseñados para que, incluso cuando se cargan piezas de trabajo con pesos elevados, la posición angular de cada eje de la máquina entre sí no cambie significativamente. El soporte de 3 puntos de la bancada de la máquina permite la integración de una plataforma vibratoria activa en la bancada de la máquina. Esto significa que incluso las oscilaciones de baja frecuencia del suelo del taller pueden absorberse de forma segura sin necesidad de utilizar una base aislante de vibraciones. En consecuencia, todos los cambios visibles en los resultados de la medición pueden atribuirse al componente y no son inducidos por las condiciones ambientales.

El P 152 para engranajes de tamaño mediano, como los engranajes planetarios utilizados en energía eólica, combina mediciones de dimensiones, forma y posición con medición de engranajes, haciendo que los principios operativos utilizados en la producción en gran volumen y en masa también sean aplicables a engranajes grandes. Las mediciones de forma, como por ejemplo las mediciones de redondez y cilindricidad en elementos de máquinas, son cada vez más importantes. Por este motivo se han desarrollado mediciones y evaluaciones especiales para engranajes con función de rodamiento, que también están disponibles para el P 152.

El P 152 también ofrece todas las posibilidades del principio "Hecho en uno" en su gama de diámetros. Con su amplia gama de distintos diámetros de piezas y tareas de medición, también es una máquina ideal para fabricantes de engranajes por contrato. Garantiza una alta precisión en todo el espectro de componentes, desde engranajes pequeños hasta grandes, así como para mediciones de dimensiones y formas. Por supuesto, también están disponibles soluciones de software para la medición de herramientas.

Para más información: www.klingelnberg.com

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