Fabricante de arneses Masters High

Es un día típico en MJM Industries Inc., con sede en Fairport Harbor, OH, con entre 40 y 50 ensambladores ocupados fabricando miles de arneses de cables y alambres sobremoldeados personalizados. Los arneses cuentan con cable estándar; cable redondo, plano, coaxial, triaxial, compuesto, multiconductor o plano flexible; numerosos terminales y conectores; y sobremoldeado duradero.

En todo momento, los arneses para hasta 25 clientes se encuentran en distintas etapas de montaje. La planta de producción bien equipada de MJM contiene varias máquinas cortadoras y procesadoras de alambre, prensas engarzadoras sobre ruedas, un pelador láser, unidades de soldadura robótica y ultrasónica, así como equipos de moldeo, prueba e inspección.

El año pasado, se enviaron más de 840.000 ensambles desde este edificio de 36.000 pies cuadrados, que ha sido el hogar de MJM desde 1996. La gran mayoría de ese número eran arneses de cables, y un porcentaje menor correspondía a pequeños paneles de control, estructuras de cajas y componentes electromecánicos. dispositivos. MJM también ofrece servicios de ingeniería para el diseño y desarrollo de procesos de productos, y diseño de herramientas y accesorios.

Las capacidades de moldeo de la empresa van desde extracción de núcleo auxiliar hasta inyección vertical y placas verticales, con un rango de sujeción de 5 a 35 toneladas. Además, MJM es el proveedor preferido de arneses para aplicaciones aeroespaciales críticas. Esto se debe a su pelador de doble eje de 25 vatios, que puede pelar de forma rápida y precisa varios tipos de aislamiento de cables.

Varias células de trabajo salpican la planta de producción de MJM. Dentro de cada celda, los trabajadores usan computadoras para acceder fácilmente a las instrucciones de trabajo y realizar un seguimiento de los trabajos a través de un sistema personalizado de planificación de requisitos de materiales (MRP).

En la parte trasera del área de ensamblaje general, el equipo de pruebas y calidad examina cada ensamblaje para asegurarse de que esté construido correctamente y sea de buena calidad. Luego, cada conjunto se prueba e inspecciona antes del embalaje. Para grandes clientes internacionales, el equipo produce documentación de cumplimiento como RoHS, REACH y minerales conflictivos.

Cuando MJM fue fundada en 1985 por el contratista eléctrico William Chesnes, se centró únicamente en la fabricación de cables. Los actuales propietarios Eric Wachob (presidente) y Jim Heighway (presidente de la junta directiva), que compraron MJM en 1994, han ampliado significativamente las capacidades de la empresa.

Hoy en día, MJM cuenta con una plantilla de 95 personas, de los cuales 10 trabajan a tiempo parcial. Su base de clientes incluye pequeños y grandes fabricantes de todo el mundo en industrias tan diversas como tratamiento de agua, todoterreno comercial, militar, médico, posventa automotriz, transporte público y productos de consumo. Sin embargo, su objetivo principal sigue siendo constante: fabricar siempre productos que superen las expectativas de los clientes.

Recientemente, nos sentamos con Jill Cole, gerente nacional de ventas de MJM, para hablar sobre el éxito pasado de la empresa, los proyectos actuales y los planes futuros.

ASAMBLEA:¿Cómo han sido los negocios de MJM Industries en los últimos dos años, a la luz de la pandemia de COVID?

Col: Debido a la demanda reprimida causada por la gestión de la pandemia, experimentamos un rápido aumento en el negocio y necesitábamos equilibrar este repunte agregando más empleados. Actualmente contamos con empleados capacitados en los estándares de mano de obra de IPC y las políticas de MJM. Uno de nuestros contratos OEM está vinculado a la industria automotriz y, tradicionalmente, este mercado se desacelera a principios del verano. Sin embargo, prestamos servicios a varios otros clientes dentro de los mercados de automatización industrial, médica y de defensa que han aumentado drásticamente sus negocios con nosotros y nos pidieron que administremos un programa de almacenamiento para ellos. Los últimos meses han sido especialmente agitados para nuestro equipo de ingeniería porque recientemente lanzamos nuestra línea de productos de la serie M al mismo tiempo que se duplicaba nuestra actividad de cotizaciones. Esta serie de conjuntos de cables M8 y M12 se puede utilizar en todos los mercados a los que atendemos, con especial énfasis en la automatización industrial.

ASAMBLEA: ¿Con qué frecuencia ocurren eventos totalmente inesperados en su planta de producción de arneses? ¿Puede proporcionar ejemplos de lo que implican estos eventos y cómo los ha resuelto?

Col: Nuestro personal administrativo mantiene una política de puertas abiertas, lo que permite una rápida toma de decisiones cuando un cliente realiza un cambio en un pedido o un proceso en el piso no sucede como se esperaba. El año pasado, por ejemplo, nuestro equipo tuvo que implementar las medidas de COVID-19 recomendadas por los CDC para protegerse contra su propagación en nuestras instalaciones. Esto incluyó la instalación de paneles de policarbonato entre las estaciones de trabajo de los empleados y el cumplimiento de estrictas pautas de enmascaramiento y distanciamiento. Durante la mayor parte del invierno, nuestra área estuvo en uno de los principales puntos calientes de ómicrones de Ohio, y cada departamento, en algún momento, tuvo compañeros de equipo que inesperadamente tuvieron que quedarse en casa para ponerse en cuarentena. Afortunadamente, nuestro sistema de capacitación cruzada nos permitió ser más flexibles y alcanzar los objetivos de producción mientras los compañeros de equipo estaban enfermos. Entonces, si bien todos estábamos bajo presión adicional para producir, cada departamento contaba con el personal suficiente para que nuestras operaciones continuaran de la manera más fluida posible dadas las circunstancias.

ASAMBLEA: ¿Cuál es el rango de experiencia de sus ensambladores de arneses, en términos de años? ¿Cuánta capacitación reciben los ensambladores y con qué frecuencia?

Col: Casi el 80 por ciento de nuestra fuerza laboral tiene entre 4 y 10 años de experiencia. Tenemos la suerte de contar con varios empleados con entre 15 y 20 años de experiencia en montaje repartidos entre cada uno de los diferentes departamentos. Ocho trabajadores celebraron recientemente su primer aniversario. Por ser una empresa certificada ISO 9001:2015, la capacitación y su documentación son una parte importante de nuestros procesos de mejora continua. Nuestros ensambladores reciben varios niveles de capacitación, incluidos OHSA, política de la empresa, software MRP y estándares de mano de obra. Una vez que se contrata a un empleado, recibe una combinación de capacitación en el trabajo y en el aula. Antes de que un nuevo empleado pueda construir un arnés por sí solo, recibe capacitación de acuerdo con el estándar IPC/WHMA-A-620. Además, la capacitación se actualiza anualmente según sea necesario y cuenta con el apoyo de los supervisores y los departamentos de calidad e ingeniería. También planeamos desarrollar e implementar un programa de tutoría como objetivo de mejora para 2022. Esto fomentará un sentido de pertenencia y el intercambio de conocimientos entre los nuevos empleados y los empleados experimentados. Además, cada año aprovechamos la capacitación de titulares patrocinada por el estado y los programas de capacitación de credenciales técnicas ofrecidos por terceros.

ASAMBLEA: ¿Tiene un entorno de trabajo de bajo volumen y alta combinación, o uno de baja mezcla y alto volumen? ¿Y cómo maneja ese enfoque?

Col: Nuestra base de clientes es interesante. Los nuevos clientes generalmente requieren productos de alto volumen y bajo volumen, mientras que nuestro negocio habitual enfatiza el alto volumen y el bajo volumen. Gestionamos eficazmente esta combinación dedicando personal y herramientas a celdas de trabajo específicas. Además, nuestro programa de entrenamiento cruzado nos permite rotar a los compañeros de equipo dentro y fuera de las celdas, dependiendo de lo que haya en la cancha. Para una aplicación de gran volumen, por ejemplo, el equipo cuenta con una prensa dedicada para promover un proceso de flujo de una sola pieza.

ASAMBLEA:¿Con qué tamaño y longitud trabajan sus ensambladores mientras construyen mazos de cables?

Col: Los ensambladores preparan cables UL y no UL diariamente de acuerdo con el estándar IPC-A-620 Clase 2 o Clase 3. Nuestro cable varía de AWG 32 a 4/0, y la mayoría varía de AWG 24 a 8. La longitud del cable para los arneses de un cliente de HVAC puede llegar hasta 150 pies. Estos arneses también cuentan con un sensor para monitorear la entrada del flujo de aire. Algunos de nuestros equipos de procesamiento de cables los compramos y otros los construyen nuestros ingenieros en el taller de herramientas. Por ejemplo, construimos nuestro propio dispositivo a medida para cortar, medir y desenrollar cables en carretes que miden hasta 4 pies de diámetro. En otros casos, utilizamos recipientes para enrollar integrados con nuestro equipo de procesamiento de alambre para garantizar una presentación consistente. Esto es importante para los clientes que pueden necesitar un diámetro especial que se ajuste a sus especificaciones de embalaje.

ASAMBLEA:¿Sus ensambladores utilizan productos de “ensamblaje guiado” al construir un arnés o algún otro método?

Col: Nuestro departamento de ingeniería desarrolla instrucciones de trabajo específicas denominadas MPD (definiciones de procesos de fabricación) para cada conjunto durante el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) y creación del primer artículo. Este documento en color de varias páginas con imágenes reside en el servidor y se descarga en cada estación de trabajo. Una vez que el cliente aprueba los primeros artículos, los equipos de ingeniería y producción trabajan juntos para ejecutar el MPD en la fábrica. Después de eso, nuestros ingenieros capacitan a los ensambladores, así como a nuestros inspectores de calidad, sobre qué es un artículo aceptable. Todos estos procedimientos están documentados y mantenidos de acuerdo con las normas ISO. Cada mañana, nuestros ensambladores comienzan mostrando su primer ensamblaje completo, o una parte del mismo, a un inspector de calidad para su aprobación. Como parte de nuestro plan de negocios para 2022, estamos probando tabletas en la planta de producción para que el personal de producción pueda llevar sus instrucciones de trabajo de un lugar a otro.

ASAMBLEA:¿Cuáles son las claves del éxito de su empresa estos últimos 37 años?

Col: Probablemente la clave más importante es que nuestra propiedad y la alta dirección tengan una definición clara de nuestros valores y visión fundamentales. Nuestra visión es ser un innovador líder en conjuntos de mazos de cables y cables sobremoldeados personalizados. Y nuestra misión es proporcionar a los clientes productos que superen sus expectativas. Toda la planificación estratégica a corto y largo plazo en MJM se centra en estos objetivos. También construimos un plan de negocios completo, incluyendo previsiones, presupuestos, cronogramas y objetivos departamentales y conjuntos. Cada mes, cada departamento informa sus logros e inquietudes en una reunión interna de la junta directiva. El equipo mide su éxito en función del plan y trabaja para resolver cualquier problema importante que pueda estar impidiéndole alcanzar ciertos objetivos. También ha ayudado estar bajo el mismo propietario durante muchos años. Ha habido un esfuerzo constante y duradero para hacer realidad su visión y proyectar a quienes implementan los valores como líderes de la empresa. Estas personas predican con el ejemplo y generan la mejor "aceptación" de sus compañeros de equipo, hasta el puesto de nivel inicial. Las expectativas claras, la responsabilidad y el reconocimiento por un trabajo bien hecho contribuyen en gran medida a motivar a los equipos a asumir riesgos que pueden remodelar el futuro de una pequeña empresa.

ASAMBLEA: ¿Cuáles han sido sus mayores desafíos en los últimos cinco años? ¿Cuáles prevé que serán sus mayores desafíos en los próximos cinco años?

Col: Los mayores desafíos de los últimos cinco años probablemente sean similares a los que han enfrentado muchas otras pequeñas empresas. Una es la deslocalización versus la deslocalización. Seguimos invirtiendo en automatización y robótica para ayudar a aumentar la productividad y hemos visto algunos resultados positivos. Pero educar a los clientes sobre el costo real en destino (es decir, el precio total de un producto o envío una vez que ha llegado a las instalaciones del comprador) sigue siendo un desafío. Otro ha sido navegar a través de las consecuencias que la pandemia ha tenido en las empresas. Esperamos que, durante el próximo año, la inconsistencia de la cadena de suministro comience a aliviarse para que nuestro equipo pueda gastar más energía en expandir nuestra base de clientes y desarrollar nuevos productos, en lugar de ayudar a nuestros clientes actuales a rediseñar ensamblajes para obtener componentes y materiales equivalentes. mantener la producción. De cara al futuro, un gran desafío para nosotros será tener suficiente espacio de fabricación. Estamos superando nuestras instalaciones actuales y necesitamos expandir el edificio existente, abrir una segunda ubicación en una ubicación estratégicamente ubicada o mudarnos. El desafío futuro número 2 es desarrollar la próxima generación de talentos. Tenemos varios empleados asalariados y por horas que dicen estar a entre 3 y 5 años de jubilarse. Actualmente, los departamentos están formulando planes sobre cómo transferir sus valiosos conocimientos a los trabajadores actuales. Por último, existe el deseo de introducir líneas de productos adicionales. Marketing gastará una gran parte de su presupuesto no sólo en identificar estos productos, sino también en presentarlos a la industria.

ASAMBLEA:¿Hay algo más que le gustaría contarnos sobre lo que hace que MJM Industries sea única entre los fabricantes de mazos de cables?

Col: El moldeado es una de nuestras especialidades. Disponemos de varias máquinas que procesan materiales como PVC, poliuretano, nailon, polímero de cristal líquido y termofusible. Nuestro equipo de ingeniería diseña nuestros propios moldes y tenemos la capacidad de fabricar acero, aluminio o herramientas 3D internamente. Es cierto que subcontratamos la fabricación de varios de nuestros moldes porque confiamos en los proveedores y eso libera a la ingeniería para centrarse en otras tareas importantes. Pero tenemos el talento y el equipo interno para hacerlo. También tenemos algo llamado Speed ​​Cell para clientes que tienen un ensamblaje que necesita ser cotizado y construido rápidamente. Esto nos ha ayudado a tener éxito en la construcción de nuevas relaciones. Finalmente, nuestro mayor recurso es nuestra gente, que es una parte integral de nuestro éxito. Durante COVID, cuando los materiales no estaban disponibles y la producción se cerró, mantuvimos a todos en la nómina con todos los beneficios, independientemente de si estaban en el trabajo o de guardia en casa.

Jim es editor senior de ASSEMBLY y tiene más de 30 años de experiencia editorial. Antes de unirse a ASSEMBLY, Camillo fue editor de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal y Milling Journal. Jim tiene un título en inglés de la Universidad DePaul.