KLINGELNBERG presentará soluciones innovadoras para energías renovables en la EMO 2023

Bajo el lema "Fabricación innovadora", los líderes de la industria se reunirán una vez más en la feria EMO que se celebrará en Hannover del 18 al 23 de septiembre de 2023. La EMO es la feria líder mundial en tecnología de producción y ofrece una cobertura completa del sector. El proveedor de sistemas Klingelnberg estará representado y los visitantes de la feria podrán disfrutar de apasionantes e interesantes debates con el equipo de expertos de Klingelnberg en el pabellón 11, stand F51. Además de numerosas demostraciones de máquinas, Klingelnberg ofrecerá directamente en su stand una serie de conferencias específicas.

En los últimos años, Klingelnberg ha trabajado continuamente con muchos de sus clientes para analizar los desafíos que presentan las energías renovables, como la electromovilidad y la energía eólica, e incorporarlos al proceso de desarrollo de la empresa. Los elevados estándares en cuanto al comportamiento acústico de los engranajes en los coches eléctricos son un aspecto clave que ha salido a la luz tras numerosos debates. Esto ha dado lugar a nuevos productos y avances en productos existentes que están diseñados para fabricar engranajes de alta calidad y para aplicaciones específicas de forma rentable, ahora y en el futuro. La incorporación más destacada a la cartera de Klingelnberg es la máquina de ensayo de rodillos Höfler R 300 para ensayos de aceleración torsional de engranajes. Klingelnberg también expondrá en la EMO de Hannover la rectificadora de engranajes cilíndricos Speed ​​Viper de Höfler y los centros de medición de precisión de las series P 152, P 40 y P 26.

El buscador de ruido de engranajes

La metrología de la máquina de ensayo de rodillos de engranajes cilíndricos R 300 de Höfler proporciona una forma fiable de determinar las causas fundamentales del ruido de la caja de engranajes. Debido al corto tiempo de medición, se puede integrar fácilmente en cualquier proceso de fabricación y permite un control de calidad del 100% de los engranajes producidos. El R 300 está diseñado para todos los procesos de prueba de rodadura que son relevantes para evaluar el comportamiento de marcha y el comportamiento acústico de los engranajes. Estos incluyen el ensayo de un solo flanco, el ensayo de ruido transmitido por la estructura y el ensayo de aceleración de torsión, y el ensayo de doble flanco. Según su equipamiento, el R 300 permite comprobar engranajes y ejes, un factor especialmente importante en el caso de los componentes de un sistema de propulsión de un vehículo eléctrico (eDrive). Para probar el eje intermedio eDrive, Klingelnberg mostrará un proceso para probar ambos engranajes en el eje en un ciclo de prueba. Esto ahorra tiempo para una segunda carga y descarga y para reequipar la máquina, y reduce los costos de prueba.

Célula de producción combinada

Se puede realizar un control de calidad del 100% de los engranajes, ya sea como inspección inicial para el montaje o inmediatamente después del acabado duro del engranaje en producción. La ventaja de esta última opción es que sólo las piezas correctas pasan al siguiente paso del proceso, evitando así que los rechazos pasen por el proceso de acabado. Para ello es ideal la célula de producción de Klingelnberg, compuesta por la rectificadora de engranajes cilíndricos Speed ​​Viper de Höfler, el CompactLoader y la máquina de ensayo de rodillos de engranajes cilíndricos Höfler R 300 integrada. La célula de producción puede equiparse con todos los modelos de máquinas de la serie Speed ​​Viper, desde la Speed ​​Viper 80² (doble husillo) hasta la Speed ​​Viper 300. La célula de producción de Klingelnberg es la solución para la fabricación y control de calidad al 100 % de materiales de alta precisión. Engranajes para el tren de transmisión eléctrico. Además, la R 300 está conectada en red con el GearEngine de Klingelnberg, lo que permite utilizar los datos de las pruebas de rodillos para la evaluación de la producción y la gestión de tolerancias. Con el monitor de producción R 300 disponible opcionalmente, los usuarios siempre tendrán una visión general documentada de los indicadores de calidad clave actuales en su producción.

Reducción de los tiempos de medición en mediciones en serie mediante una solución híbrida

La introducción de la metrología híbrida con medición óptica del paso ha reducido significativamente los tiempos de medición. Ahora es posible realizar mediciones de paso óptico en casi todas las superficies utilizando la tecnología de sensor de luz blanca (HISPEED OPTOSCAN) desarrollada por Klingelnberg y sus socios, junto con otras estrategias de medición innovadoras. También están disponibles otros dos procesos para medir de forma fiable desviaciones de paso único. Todos los centros de medición de precisión Klingelnberg de las series P 26 a P 65 se pueden equipar opcionalmente con el sensor óptico (HISPEED OPTOSCAN). Para máquinas nuevas, también está disponible la opción 'Listo para óptica', que proporciona una configuración instalada de fábrica para su posterior adaptación. Mediante el uso sistemático de la interfaz estandarizada Gear Data Exchange (GDE) al importar y exportar datos y resultados de medición, Klingelnberg ha establecido un estándar más alto en Metrología 4.0 en el área del diagnóstico de resultados de medición y la conexión en red de máquinas de producción y metrología: un sistema que llama el circuito cerrado.

Para más información: www.klingelnberg.com

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